1. <u id="lkvat"></u>

    <u id="lkvat"></u>
    <u id="lkvat"></u>
    歡迎光臨營口光輝化工有限公司官網! 關于光輝| 聯系光輝
    全國統一熱線:
    18624568588
    0417-2161868

    咨詢熱線:

    18624568588

    0417-2161868

    郵件: guanghuihuagong518@163.com

    Q Q:2366839068

    地址: 遼寧省營口市站前區春光樓里12-2

    導熱油爐化學清洗


    導熱油:
            導熱油是一種優良的有機載熱體。在換熱設備系統中以液相循環達到傳遞熱量的目的,是一種新的節能技術。導熱油具有高溫低壓的傳熱性能,系統可在350℃下常壓運行,安全性好,穩定性高,傳熱性好,運行維修費低,有顯著的節能效果(比蒸汽熱力系統節能約30%~50%)。

           導熱油在加熱過程中易被氧化,高溫下油品酸值增大且變化率較大。其運動粘度逐漸增加,這是由于導熱油組分在高溫下發生熱裂解、熱縮聚反應。熱裂解反應結果導致生成小分子化合物,使其粘度減少;而熱縮聚反應生成高分子產物,使其粘度增大。小分子化合物會有少量揮發,使油品粘度增大,當使用溫度在350~400℃時易發生熱裂解,在管道、設備內壁生成積炭,影響傳熱效率,加速傳導油老化失效,也使爐體、管道局部過熱,損害機械強度危及人身安全。導熱油在管道的結垢不同程度地縮小了輸油管路的流通面積,增大了摩擦阻力,加大了輸送能耗,降低了管道的輸油能力,甚至有時還會導致初凝停流等事故發生。此外,導熱油產生油垢焦垢可使管壁熱阻增加,生產過程能耗增加,設備壽命縮短,垢層也使設備內徑變小,物料流動壓降增大,收率降低,操作周期縮短,嚴重影響生產。所以,當熱媒爐導熱油達到報廢標準時,要及時更換并對導熱油系統進行徹底的清洗,延長熱煤爐的使用壽命。

            導熱油的清洗方式一般分為化學方法和物理方法?;瘜W方法是使用合適的化學藥劑,使其與污垢發生反應而轉化或剝離,從而清除污垢?;瘜W清洗方法中使用的化學清洗劑又可分為無機清洗劑和有機清洗劑?;瘜W清洗法的關鍵是需要針對污垢的特點選擇合適的化學藥劑,而對于致密的石墨化積炭垢,由于其化學穩定性,很難找到合適的化學藥劑去清洗它。物理清洗是不使用化學藥劑的清洗,如高壓水射流和轉動設備帶動旋轉的清潔頭機械清洗。

              根據設備的結構復雜和現場近距離的交叉作業的特殊情況,決定采用化學清洗。對于小型和結構復雜的設備,特別是油田作業區地理、水源等原因,化學清洗技術是必不可少的,也很有前景。但對于陳舊設備的化學清洗時的腐蝕滲漏,要有緊急預案措施也是必須的。
     
    該論文發表于2014年中國《清洗世界》第10期引導了培訓中心導熱油爐清洗的新科目
    導熱油爐系統清洗方法及效果評價
    The Cleaning Method of Heat-Transfer Oil heating furnace System and the Effect Evaluation
     
    (遼寧營口光輝化工有限公司)
    (Yong Jia Boiler Pharmaceutical Centerin Yingkou,Liaoning Provinces)
     
    王光永
    Guang yong Wang
     
    出生年月日:1957年4月8日
    性別:男
    籍貫:遼寧省營口市
    學歷:大學本科
    職稱:教授級高級工程師
    研究方向:油垢清洗 緩蝕技術
     

    摘要
            介紹遼河油田冷家聯合站導熱油爐清洗。導熱油長期使用后,導熱油系統管線及反映釜夾套內易形成大量油泥、積碳、金屬氧化物等污垢,影響系統正常使用,需及時進行清洗。針對以上問題,通過斑點試驗和離心試驗進行了分散劑加量考察,確定了堿洗除油、酸洗除氧化物、漂洗、鈍化清洗方案。以此清洗油配方進行導熱油系統清洗,采用分光光度法監測清洗油中泥含量,檢測Fe3+和Fe2+,建立了導熱油清洗效果的評價方法,并對導熱油系統清洗過程進行了跟蹤評價,結果顯示良好。
     
    關鍵字:導熱油;清洗;結垢;效果。
     
    Abstract
    This paperis about the introduction of the cleaning method of heat-transfer oil furnacein Leng jia Combination Station of Liao he oil field.After long-term use of heat-transfer oil,oil sludge,coke and metallicoxide were formed intheheat-transfer oil pipe and reaction kettles,affecting the efficiency of heat transfer. Aimingat these problems,the disper santdosage wasinvestigated through spottest and centrifuge test.we came up with four projects including soda-wash oil removal,picklingoxide removal,rinse and passivation. Sludge amount wasdetected through spect rophotometry method,wetest the Fe3+ and Fe2+ and the evaluating method of heat-transfer oil system wasestablished.The follow-up evaluation result of the cleaning process showed that the effectis good.
      
    Key words:heat-transferoil;cleanout;scale;effect
     
     
            遼河油田冷家聯合站6臺高溫導熱油鍋爐,80萬大卡/小時,在役時間8年,為強制循環式鍋爐,運行溫度400℃,雙側水冷壁管Ф51與上集箱Ф159和兩側下集箱Ф108相連接,水冷壁Ф51三根為一組上下導向循環,鍋爐尾部輻射管Ф25為U型。其中三號爐發生爆管事故,一號爐、四號爐水冷壁有蠕伸傾向。
             導熱油是一種優良的有機載熱體。在換熱設備系統中以液相循環達到傳遞熱量的目的,是一種新的節能技術。導熱油具有高溫低壓的傳熱性能,系統可在350℃下常壓運行,安全性好,穩定性高,傳熱性好,運行維修費低,有顯著的節能效果(比蒸汽熱力系統節能約30%~50%)。
            導熱油在加熱過程中易被氧化,高溫下油品酸值增大且變化率較大。其運動粘度逐漸增加,這是由于導熱油組分在高溫下發生熱裂解、熱縮聚反應。熱裂解反應結果導致生成小分子化合物,使其粘度減少;而熱縮聚反應生成高分子產物,使其粘度增大。小分子化合物會有少量揮發,使油品粘度增大,當使用溫度在350~400℃時易發生熱裂解,在管道、設備內壁生成積炭,影響傳熱效率,加速傳導油老化失效,也使爐體、管道局部過熱,損害機械強度危及人身安全。導熱油在管道的結垢不同程度地縮小了輸油管路的流通面積,增大了摩擦阻力,加大了輸送能耗,降低了管道的輸油能力,甚至有時還會導致初凝停流等事故發生。此外,導熱油產生油垢焦垢可使管壁熱阻增加,生產過程能耗增加,設備壽命縮短,垢層也使設備內徑變小,物料流動壓降增大,收率降低,操作周期縮短,嚴重影響生產。所以,當熱媒爐導熱油達到報廢標準時,要及時更換并對導熱油系統進行徹底的清洗,延長熱媒爐的使用壽命。
           導熱油的清洗方式一般分為化學方法和物理方法?;瘜W方法是使用合適的化學藥劑,使其與污垢發生反應而轉化或剝離,從而清除污垢?;瘜W清洗方法中使用的化學清洗劑又可分為無機清洗劑和有機清洗劑?;瘜W清洗法的關鍵是需要針對污垢的特點選擇合適的化學藥劑,而對于致密的石墨化積炭垢,由于其化學穩定性,很難找到合適的化學藥劑去清洗它。物理清洗是不使用化學藥劑的清洗,如高壓水射流和轉動設備帶動旋轉的清潔頭機械清洗。
    根據設備的結構復雜和現場近距離的交叉作業的特殊情況,決定采用化學清洗。

    1、根據垢樣分析及小型溶垢、腐蝕試驗
    (藥劑按質量分數%)溫度80℃
    (1)除油氫氧化鈉2%+碳酸鈉1.5%+磷酸三鈉2%+硅酸鈉1%+十二烷基苯磺酸鈉1%+磺酸1%+滲透劑0.1%;
    油泥46%堿復合清洗劑可溶;
    焦油23%堿復合清洗劑部分可溶;
    氧化鐵9%硝酸可溶;
    其它經上述溶劑可溶。
    (2)除氧化鐵及硬垢溫度50℃;
    5%硝酸+0.2%硫脲+0.1%OP-10+0.1%苯胺+0.2%硫氫化鈉+0.3%六次甲基四胺+1%六偏磷酸鈉。
    (3)腐蝕試驗數據溫度50℃;
    項目清洗試驗空白試驗;
    試驗前總品質/g20.709319.9558
    試驗后總品質/g20.705419.7739
    失重/g0.00390.1819
    緩蝕效率97.84

    2、確定清洗方案:
    導熱油放空——熱水沖洗——堿洗脫脂——除垢清洗——漂洗——中和
    鈍化——熱水沖洗——壓縮空氣吹掃——檢查驗收——復位升溫

    2.1熱水沖洗將管道內導熱油放空,用熱水沖洗管道內部使表面雜質、銹蝕物等污垢去除。向鍋爐系統中注入80℃~90℃熱水,循環清洗,將系統中懸浮油脂清除。
    2.2脫脂脫脂的目的是去除系統中油性物,并使結垢物浸潤轉化,為除垢步驟創造條件。油污原來是以一鋪開的油膜存在于表面的,在經過洗滌優先潤濕的作用下,逐漸卷縮成為油珠,最后被沖洗以至離開表面的。
    (1)將氫氧化鈉2%+碳酸鈉1.5%+磷酸三鈉2%+硅酸鈉1%十二烷基苯磺酸鈉1%+磺酸1%+滲透劑0.1%按水溶劑比例加入藥劑箱,升溫80℃~90℃循環清洗;
    (2)清洗過程中檢測堿度和油含量;堿度降低時,按比例補加;
    (3)清洗時間預計50小時,藥劑量足的情況下,溶液的堿度、油量不變時,停止清洗;
    (4)排放堿液,因藥液中含油,送入指定回收站。PH<8.5時停止沖洗。
    2.3清焦除垢及氧化鐵該程序是化學清洗中的關鍵步驟,目的通過配制的專用清焦除垢劑,使之與結垢物進行化學反應,形成水溶性物質被清洗液帶出系統,從而達到清焦除垢的目的。
    導熱油在壁管上受熱結焦,焦塊連成片很堅硬,多年來我公司從研究清焦實踐得出結論——導熱油的清焦,要采用清焦綜合效應:加溶作用;吸附作用——表面活性劑對污垢及被洗滌物(爐管)表面的吸附,使接口及表面的各種物質(如機械性、電性質、化學性質)均發生變化;乳化——形成強介面膜,有利于乳狀液的穩定,油污質點也就不易再沉淀于固體(爐管)表面,加助洗劑,提高洗滌效果。有利于污垢質點懸浮,防止了污垢質點沉積,加上溫度(熱運動)及機械力的作用,達到最優化的洗滌效果。
    (1)先將適量的水加按比例入配藥箱,然后加入緩蝕劑、硝酸5%硝酸+0.2%硫脲+0.1%OP-10+0.1%苯胺+0.2%硫氫化鈉+0.3%六次甲基四胺+1%六偏磷酸鈉;
    (2)溫度50℃以下,循環清洗;
    (3)檢查酸度,酸度降低時,補充酸量;
    (4)檢測總鐵,Fe3+超過500mg/L時,用亞硫酸鈉還原,控制Fe3+對金屬的腐蝕;每30分鐘一次;
    (5)因設備陳舊,要勘察水冷壁、接點是否有滲漏情況,如發現及時處理,保證清洗順利進行和不必要的環境污染;
    (6)總鐵30分鐘二次不變時,停止清洗;
    (7)中和排放,水沖洗至PH5~6。
    2.4漂洗:漂洗是用按規定配制的漂洗液與殘留在系統內的游離離子進行結合,進一步提高除垢率,為中和鈍化程序打好基礎。
    檸檬酸2%質量分數,用氨水調PH5,80℃,4小時。
    2.5中和:用中和液與系統內殘留的漂洗液進行反應,使整個系統中的PH值達到要求。
    2.6鈍化:用鈍化液使清潔的金屬表面形成一層完整而致密的鈍化保護膜。
    亞硝酸鈉0.5%+碳酸鈉1%,93℃,4小時。
    2.7清洗后的水沖洗保證所有清洗藥劑全部排盡,管壁內部清潔。
    2.8檢查驗收清洗結束后,承包方首先自檢清洗質量,自檢質量合格后,與使用單位共同組織檢查驗收,經檢查合格后,雙方簽寫清洗驗收報告。
    2.9壓縮空氣氣吹掃為盡可能排出管道內的沖洗殘留水分,可用氮氣或壓縮空氣進行吹掃。

    3、施工前準備
    (1)制定清洗質量、安全、環境方案(參照油田有關規定)。
    (2)將鍋爐上不參與清洗的有色金屬部件拆除、盲死。
    (3)建立清洗泵站,因現場沒有蒸汽源,采用電加熱,如圖所示:
                                           
                                                                                               圖1清洗泵站臨時管線示意圖

    (4)懸掛腐蝕試片及監測管。
    (5)將鍋爐進油口、出油口最高點斷開,形成低進高出的臨時循環系統。

    4、清洗過程及檢測
    4.1清洗過程中嚴格執行清洗方案所制定的流程和藥劑計量;
    4.2堿洗10小時,發現油量不再增加,堿度下降,按方案所制定的藥劑量補加了30%,至清洗結束;
    4.3堿洗液沖洗時,因油田規定不允許含油水排放,必須運送處理廠統一處理,考慮到運輸量過大,采取了加酸中和,減少了運輸量,也縮短了沖洗時間,PH=8停止沖洗;
    4.4爐酸清洗2小時,發現第五根水冷壁蠕伸處有滲漏情況,采取補焊緊急措施,保證了清洗的進行;
    (1)清洗時酸度稍微下降,估算能保證清洗,沒補加藥量;
    (2)Fe3<500mg,沒超過標準;
    (3)清洗8小時,兩次化驗鐵離子平穩,停止清洗,總鐵離子質量濃度隨清洗時間的變化如圖所示
                                                      
                                                                                                   圖2總鐵離子質量濃度—時間曲線

    (4)中和酸液排放,沖洗PH=5;
    4.5漂洗、鈍化;
    4.6壓縮空氣吹掃殘留物、干燥。

    5、清洗效果評價
            除垢率基本上達到了100%,超過了預期的目的,鈍化膜形成良好,無點蝕,沒有鍍銅現象,(見圖3所示)鈍化時,采用了新型配方,鈍化效果好,也盡可能的減少了亞硝酸鹽的排放污染,最大限度的控制了亞硝酸鹽2%以上濃度對人體皮膚造成皮炎的人身傷害。
                                                      
                                                                                                                                  圖3清洗鈍化后實拍


    結束語
    對于小型和結構復雜的設備,特別是油田作業區地理、水源等原因,化學清洗技術是必不可少的,也很有前景。但對于陳舊設備的化學清洗時的腐蝕滲漏,要有緊急預案措施也是必須的。
     
    參考文獻:
    [1]田學雙.蒸炒鍋改用導熱油加熱[J].中國油脂,1997,22(5):20-21.
    [2]王海鷹.燃煤導熱油爐作為烘干窯熱源的分析與比較[J].玻璃纖維,1998(4):32-34.
    [3]劉憲秋.導熱油加熱系統的清洗[J].清洗世界,2008,24

    服務熱線:  18624568588(微信同步)0417-2161868  0417-2165188

    網站首頁 水處理劑清洗服務技術服務成功案例新聞動態關于我們聯系我們
    Copyright ? 2019營口光輝化工有限公司 All Rights Reserved 版權 備案號:遼ICP備19002892號-1 技術支持:寰宇達達網絡
    动漫精品中文字幕一区|中文字幕在线不卡精品视频99-国产一区二区在线视频-经典千人斩日韩专区|亚洲欧洲日产国码无码|国产学生曝门事件视频14