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    蒸汽管道吹洗的原理

    發表時間:2019-12-02

                                     蒸汽管道吹洗的原理

          蒸汽管道內需要吹除的雜質按形態分為兩類:一類是散落在管道底部的泥沙、鐵銹、焊渣和焊條頭;另一類是附著于管內壁的鐵銹和焊渣。對前一類雜質,只要使吹管系數k>1 ,就可將雜質吹出管外。對后一類雜質僅靠高速蒸汽難以將其吹凈,而要利用蒸汽管道金屬的膨脹系數大于雜質的膨脹系數這一特性,使雜質因脹差從管壁上脫落下來,然后再將其吹凈。

           每次吹洗后,當管壁溫度降至80~100攝氏度時,即可達到使焊渣和鐵銹從管道內壁脫落的目的,可進行下一次吹洗。當蒸汽管道未保溫前進行吹洗,因為每次吹洗后管道冷卻較快,鐵銹和焊渣從管道內壁上脫落的效果較好。

                                                            

           因此,最好在管道保溫前進行蒸汽吹洗。為了防止官道上的閥門和法蘭等后壁部件因冷卻太快產生較大的熱應力,可僅對上述部件進行保溫后再吹洗。對于已經保溫的蒸汽管道,每次吹洗的時間不宜超過15~20min,以避免因吹洗時間過長,保溫層內積蓄較多熱量。管壁溫度難于再短時間內降至80~100℃。影響下一次吹洗的效果。

          再吹洗過程中,至少應有一次停爐冷卻12h以上,冷卻過熱器、再熱器及其管線,以提高吹洗效果。

    文章來源:   清洗服務     服務熱線  18624568588(微信同步)0417-2161868

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